现在很多行业领域都会用到钣金机箱机柜,钣金机箱不是很厚，材料会在六毫米厚度以下，所以在使用的过程中不会超重。我们日常中见到的像电脑主机等都是钣金机箱机柜 ,在进行钣金机箱加工期间，为了确保材料的质量，会主要选用冷加工工艺方式达到制作目的，而且还需要经过冷却成型后才可以投入应用。钣金机箱在进行加工制作的过程中，工艺也是很讲究的,略有复杂,需要经过冲、切、剪等操作流程，这样制成的钣金机箱质量更加合乎标准。

一般钣金机箱件的加工方式都是固定的，由下料、折弯、拉伸、成型、焊接组成。但是这几种工艺都是怎么样的呢?

 

 

1、下料：

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

2.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3.翻边：又叫抽孔、翻孔,卷边，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4.压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6.焊接：焊接分为a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊：点焊、对焊、撞焊;c钎焊：电铬焊、铜丝等方式。

 

 

在使用 钣金机箱机柜的过程中，需要严格按照钣金机箱加工上述方式来完成，这样制成的钣金机箱质量更加有保障，而且也可以让零件的厚度达到统一标准，不会有差异。现在钣金机箱的应用范围很广泛，还可以按照实际应用需求来进行设计制作，所以这种加工工艺方式很灵活便捷。在对钣金工件进行加工生产时，这种工艺方式也被看做是重要的操作环节，而且直接影响到钣金机箱的制作效果。

上海竟成钣金材料具有质地轻强度高等优势，所以钣金机箱加工也拥有这些优势特点，完成钣金机箱的制作后，可以为厂家降低成本，还可以符合行业的应用需求.