近几年，精密钣金加工行业的发展势头很迅猛，尤其是我国目前数控激光切割技术已经初具规模，激光切割在配合钣金加工的应用和辅助，以前钣金加工比较集中于汽车行业，工业行业，这也是大家最能想到的，如今在机械制造、通讯等行业都会涉及到钣金加工。尤其是机械制造行业，近几年是突飞猛进，几乎都会选择配套的钣金。随着市场的需求量增大，科技的进步，金属精加工能力不断扩大，而属于金属加工行业的机箱机柜，电子控制箱等金属包装箱都属于钣金加工件，它们的需求变化也左右了钣金加工的需求变化。

 

 

激光切割技术伴随着钣金行业的发展而发展的，面对精密的零部件，激光切割起到了绝对性的优势和作用，目前我国将提升国内汽车行业水平，汽车零部件的制造和汽车车身的成型制造是激光切割应用的重点，现在以激光切割和钣金加工的新技术、新工艺已经成为了厂家制胜的法宝。

什么是激光切割？

 

 

激光切割具有良好的切割效果和精度，并且操作起来非常的简单，他和传统的切割机器相比，优势会明显放大，如切速快、切缝窄、切口光洁度高、变形微、热影响区小、效率高等特征，现在切割不仅仅的局限于二维平面切割，更多的向着三维立体化的切割发展。

 

钣金加工 的工艺流程也很复杂，钣金加工技术不也在断创新与升级。其中有冷加工和热加工。

冷加工通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，钣金加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。 

在未来，钣金会更多的出现在我们生活中，需求也会变得更为复杂，而钣金加工行业提供的产品不仅具有多品种、多批次、小批量、非标准性的特征及高精度的特点，而且在制造过程中需具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力及精密加工制造能力。